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生產工藝之吹膜生產的三個關鍵控制點
發布時間：2019-11-10
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膜生產的三個關鍵控制點：溫度對吹膜生產質量的影響
塑化是否完成和均勻，氣泡形狀是否穩定以及溫度是主要工藝條件之一。
在聚乙烯吹膜的生產中，應根據原料的熔融指數（MI）和不同的產品規格選擇不同的溫度。通常，熔體指數越高，加工過程中使用的溫度越低，倒數越高。
如果擠出機的溫度低，塑料的粘度大，薄膜的透明性差，未塑化的結晶點和白濁容易發生，薄膜容易破裂，薄膜的斷裂伸長率被降低。
如果擠出機的溫度高，則塑料的粘度降低，流動性大，并且膜的打開性差，這傾向于引起不穩定的生產，但是透明性提高。
繼續加熱，材料過熱并分解，薄膜呈黃色，并出現黃黑色焦點。因此，不穩定的溫度將使氣泡的形狀不正確，從而影響產品的質量，甚至造成不良產品。
膜厚是質量檢驗的主要指標之一，影響膜厚的因素有:
1，頭部設計腔體結構光滑，無死角，使物料流量均勻一致。
2模具間隙是均勻的，沒有偏斜，可以方便地調節以控制均勻的出料。
3冷卻空氣流量和冷卻空氣環的流量也應保持穩定。否則，應將薄膜的不良冷卻部分拉長并變薄，然后再增厚，并使用風來調節厚度。
4機頭加熱裝置:機頭的加熱分布應均勻，以確保模具處的樹脂流量相等。否則，薄膜的高溫部分會延伸、以膨脹和變薄；否則它會變厚。
5主機運轉正常，確保排出均勻，牽引速度均勻。
6外部氣流的影響，在吹膜管的冷卻線下，不允許由外部風的波動引起的氣流干擾，可以使用塑料膜設置窗簾。
棒的轉速增加，塑料在料筒中的停留時間短，塑化差，薄膜的結晶不完全或由于擠出量增加而導致的冷卻位置不合適，并且該膜的外觀質量不好。
在生產中也有特殊情況，螺桿轉速的增加，排出量會增加，加熱器的溫度不會繼續升高，生產仍然是正常的，這是由剪切熱引起的，但始終必須匹配牽引比大，產品質量穩定。
螺桿速度的降低有利于膜管的冷卻。在不完全塑化的情況下，降低螺桿速度有利于提高產品質量，但是旋轉速度低，并且塑料長時間留在料筒中并且容易分解。簡而言之，螺釘的速度應與加工材料、成品規格、溫度的加工條件相匹配，以確保產品質量。
塑化是否完成和均勻，氣泡形狀是否穩定以及溫度是主要工藝條件之一。
在聚乙烯吹膜的生產中，應根據原料的熔融指數（MI）和不同的產品規格選擇不同的溫度。通常，熔體指數越高，加工過程中使用的溫度越低，倒數越高。
如果擠出機的溫度低，塑料的粘度大，薄膜的透明性差，未塑化的結晶點和白濁容易發生，薄膜容易破裂，薄膜的斷裂伸長率被降低。
如果擠出機的溫度高，則塑料的粘度降低，流動性大，并且膜的打開性差，這傾向于引起不穩定的生產，但是透明性提高。
繼續加熱，材料過熱并分解，薄膜呈黃色，并出現黃黑色焦點。因此，不穩定的溫度將使氣泡的形狀不正確，從而影響產品的質量，甚至造成不良產品。
吹膜厚度控制
膜厚是質量檢驗的主要指標之一，影響膜厚的因素有:
1，頭部設計腔體結構光滑，無死角，使物料流量均勻一致。
2模具間隙是均勻的，沒有偏斜，可以方便地調節以控制均勻的出料。
3冷卻空氣流量和冷卻空氣環的流量也應保持穩定。否則，應將薄膜的不良冷卻部分拉長并變薄，然后再增厚，并使用風來調節厚度。
4機頭加熱裝置:機頭的加熱分布應均勻，以確保模具處的樹脂流量相等。否則，薄膜的高溫部分會延伸、以膨脹和變薄；否則它會變厚。
5主機運轉正常，確保排出均勻，牽引速度均勻。
6外部氣流的影響，在吹膜管的冷卻線下，不允許由外部風的波動引起的氣流干擾，可以使用塑料膜設置窗簾。
螺桿轉速對薄膜生產質量的影響
棒的轉速增加，塑料在料筒中的停留時間短，塑化差，薄膜的結晶不完全或由于擠出量增加而導致的冷卻位置不合適，并且該膜的外觀質量不好。
在生產中也有特殊情況，螺桿轉速的增加，排出量會增加，加熱器的溫度不會繼續升高，生產仍然是正常的，這是由剪切熱引起的，但始終必須匹配牽引比大，產品質量穩定。
螺桿速度的降低有利于膜管的冷卻。在不完全塑化的情況下，降低螺桿速度有利于提高產品質量，但是旋轉速度低，并且塑料長時間留在料筒中并且容易分解。簡而言之，螺釘的速度應與加工材料、成品規格、溫度的加工條件相匹配，以確保產品質量。
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